常规自粘线圈和异形自粘线圈前景

网络通讯、消费电子、5G设备、光伏设备、新能源领域，这些行业随着国内的经济迅速崛起，而作为上游产品链中的自粘线圈市场需求急剧上升。事情往往都有两面性，按理来说市场大意味着好事啊。虽说市场是大了，但是这也意味着客户的定制化需求也日渐剧增。可在市场崛起的那段时间内，国内的线圈都面临着几个问题

（1）人工和自动化设备的竞

随着劳动成本的提升，中国的人口红利也渐渐在消失，而自动化设备的出现给了很多厂商的人工绕线许多压力。全自动绕线设备带来了更高的生产效率，更高的产品品质，而这对比昂贵的人工费用，不稳定的生产品质来说无疑是致命一拳，全自动绕线设备代替人工绕线是无可逆转的趋势。

（2）常规自粘线圈和异形自粘线圈的需求量引发的技术难题

咱们先来了解一下自粘线圈是什么？

自粘线圈主要是由自粘性绝缘线材经加热或溶剂处理后即可粘合成型而成的线圈。一般运用在：大功率电源、无线充电模组、5G设备、光伏设备、新能源领域、共模滤波器、多频变压器、阻抗变压器、平衡及不平衡转换变压器、个人电脑及外围设备的USB线路、液晶显示面板、低压微分信号，等领域。总之就一句话，小到你家里的电器，大到航空航天，都会有运用到。

有朋友就问了，这么大的运用范围，应该很百搭吧？

5G的诞生，客户的定制化需求愈发增多，异形自粘线圈由于手机电脑平板等电子设备的轻薄化比常规线圈拥有更好的环境特定性，且可以有效的保护绝缘层不受破坏，拥有更好的连惯性深受市场青睐。

好的是市场有需求就意味着行业有创收，忧的是受到行业技术壁垒问题，生产效率低下，交货延迟带来的弊端让客户也头疼不已。

那又有朋友要问了，到底是啥问题啊？这么愁？因素有很多，简单的举个例子吧。

1、匝数的准确性

匝数的错误会影响电磁参数并且不利于嵌装，在绕制匝数较多的线圈时很容易出现匝数错误，所以在解决这个问题的方式上很多厂商会选择购买测匝仪，或是人工进行测匝。而在7 S的生产标准下，骅鹰电子也对车间进行了智能化的升级，采用的是自动化绕线机。

2、线圈形状控制

线圈的外形要与客户的要求相适应，这对成形线圈的成形质量要求较高，否则将会影响到后续的加工。而在满足客户定制需求的同时，尽管我们是从业10余年的人士，也会因为技术壁垒而苦恼。 

在市场上的矩形线圈，都是类似于矩形的线圈，例如：“椭圆形线圈”“倒角矩形线圈”这些都是类似矩形的线圈，而不是真正的矩形。 

那有朋友就要提问了，这是为啥呢？ 

方形线圈的技术难题主要出现在矩形的四条边上，在绕制线圈的过程中，方形线圈的四条边上没有垂直边长指向矩形中心的力，这也就导致了，只能依靠线材本身的张力。而如果这样的话，就会导致边上不好排线，在绕制完成以后边上的线圈厚度会比圆角的厚度大很多，会影响到线圈的尺寸和导电性。另外哦，跑道形的线圈也有同样的问题。

那该怎么解决这个问题呢？

方法有两个

：采用向内挤压的方式，在方形线圈的边上往里挤压，使得线圈的厚度一致。但是这样有个问题就是如果绕好线之后进行挤压，如果排线不整齐，通过挤压会对线材造成破坏，导致不良品产生，如果采用绕好一层之后挤压一次的方式，这样机器的结构会更复杂，成本也更高。兼容性更小。

第二：采用向外挤压的方式，绕好的圆形线圈或者椭圆形线圈，此时排线紧密精度高，各个位置的厚度一致，通过模具从内圈往外挤压，将圆形或者椭圆形的线圈挤压成方形线圈，这样生产的方形线圈各个位置的厚度一致，导电性能一致，这种方式存在的缺点是不能挤压层数太多或者厚度过大的线圈。

所以，在绕制线圈时，对于外形的把控一定要准确，无论是角度，还是形状，否则都会影响线材的性能。而且在实际的生产加工过程中，由于后期生产加工的操作不当，可能会对绝缘层造成损伤，对于线圈性能有较大的质量隐患。所以在生产过程中应当严格按照生产要求进行操作。对温度以及张力的等设置要以产品品质为中心，不能一味求快。